НЕФТЬ-ГАЗ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
На главную >>


Теперь на нашем сайте можно за 5 минут создать свежий реферат или доклад

Скачать книгу целиком можно на сайте: www.nglib.ru.

Предложения в тексте с термином "Порода"

Из угля крепостью 1,8; 2,4; 3,0 были приготовлены пробы различных ситовых составов и с различным содержанием породы крупностью >25 мм (табл.

5) содержание в угле породы крупнее 25 мм;

Они указывали, что ситовый состав угля, добываемого выемочными машинами различных типов, обусловлен способом отделения угля от массива, конструктивными особенностями исполнительных органов, режимом работы машин, физико-механическими свойствами угольного массива и характером воздействия на него боковых пород.

Как прямые затраты на обогащение угля, так и размеры его потерь в отвальной породе в значительной мере зависят от гранулометрического состава рядового угля.

Кроме того, уменьшение содержания мелких классов в направляемых на обогащение углях позволяет снизить себестоимость переработки, улучшить качество товарной продукции и сократить потери концентрата в породе [40].

Годэна, уравнение (2) верно для тонких классов продуктов валковой и щековой дробилок и стержневой мельницы при измельчении структурнооднородных пород.

Внешние минеральные примеси представлены обломками вмещаемых и вмещающих пород, которые попадают в уголь при выемке пласта.

Отбираемые пластовые или керновые пробы характеризуют лишь сами угольные пласты и не дают правильного представления о гранулометрическом и фракционном составах реального угля с учетом засорения его боковыми породами в процессе добычи.

Так, анализ распределения показателей фракционного состава угля на площади пластов /з и ^8 (объединения «Перво-майскуголь» и «Кадиевуголь») в границах шахтных полей с выдержанным строением показал, что расхождения между зольностью фракций плотностью менее 1400 кг/м3 не превышают 1% и очень редко 1,2% при размахе колебания зольности пластов до 18%;при выборе аналогов не учитываются особенности вмещающих пород как источника засорения угля минеральными примесями в процессе добычи, что снижает вероятность правильного выбора аналогов по этому признаку.

Поэтому большое практическое значение приобретает прогнозная оценка фракционного состава угля непосредственно по пластовым и керновым пробам с учетом ожидаемого засорения боковыми породами.

Учитывая отличительные особенности пластовых и керно-вых проб, в настоящей главе рассмотрено влияние степени дробления их на характер изменения фракционного состава, а также влияние некоторых горно-геологических факторов на засорение угля боковыми породами в процессе добычи.

Проведенные в этом направлении исследования позволили определить допустимый предел дробления и минимальную массу пластовых и керновых проб для фракционного анализа, предсказать ожидаемое засорение угля боковыми породами при выемке пластов, выяснить наиболее изменчивые показатели фракционного состава угля и характер их пространственного распределения в пределах геологически однородных участков угольных пластов и на этой основе определить потребное число проб для исследования.

Данные об ожидаемых засорениях угля боковыми породами использованы также в инструкции по нормированию показателей качества на предприятиях Мин-углепрома УССР.

Сопоставление результатов фракционного анализа эксплуатационных и измельченных до 13 мм пластовых проб на 13 шахтах Донбасса свидетельствует об удовлетворительной воспроизводимости показателей общего фракционного состава угля при одинаковом уровне засорения боковыми породами.

Углю, как и всем твердым полезным ископаемым и горным породам, присуще различие свойств, в том числе и фракционного состава.

2641 1,13 вом и структурно-текстурными особенностями пород кровли, часто являюшихся основным источником засорения угля минеральными примесями в процессе добычи.

На стадии детальной разведки, а также при эксплуатации угольных месторождений должны быть выделены методом оконтуривания отдельные участки или 'блоки с идентичным строением угольного пласта и одинаковым литологическим составом боковых пород (преимущественно кровли), являющихся источником засорения угля минеральными примесями в процессе добычи.

И, наконец, необходимо подчеркнуть, что рекомендуемые нормы отбора проб для испытания на обогатимость не могут служить основанием для определения оптимальной густоты разведочной сети, так как при этом не учитываются характер и степень изменчивости других параметров угольных пластов (размера, формы, мощности, строения) и боковых пород.

ЗАСОРЕНИЕ УГЛЯ ВМЕЩАЮЩИМИ ПОРОДАМИ ПРИ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКЕ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ

С одной стороны, оно обусловлено природной характеристикой самих угольных пластов и способами их выемки, с другой — тесно связано с устойчивостью обнажаемых в процессе добычи боковых пород, являющихся источником засорения угля внешними минеральными примесями.

Участие в засорении угля, особенно на крутопадающих пластах, принимает также почва, представленная слабыми породами, склонными к пучению и сползанию.

Однако засорение угля породами почвы зависит в большей степени от поддающихся управлению технологических факторов, чем от природных, связанных с горным давлением.

Поведение кровли в очистных выработках обусловлено, как показано в работах [71 — 73], физико-механическими свойствами пород, связанными с их литологическим составом, метаморфизмом и текстурными особенностями.

Характеристикой степени устойчивости обнажаемой кровли пласта может служить количество попадаемых в уголь минеральных примесей, выраженное мощностью тп обрушаемого слоя породы.

Характер распределения показателя засорения та для 650 шахтопластов Донецкого бассейна, сгруппированных по метаморфизму и литологическому составу пород кровли и углу падения, показан на рис.

Размах колебания засорения тп в пределах каждой однородной группы пластов обусловлен в основном различием механической прочности как комплексной характеристики текстурных, петрографических и других особенностей одного и того же литологического типа пород, так и влиянием других неучтенных факторов.

Парные зависимости, выражающие влияние степени метаморфизма я предела прочности пород при одноосном сжатии асж на засорении тш показаны на рис.

Исходя из характера взаимосвязи засорения угля с прочностными свойствами и метаморфизмом вмещающих пород, по s

Засорение угля вмещающими породами при залегании в непосредственной кровле: а—аргиллитов; б — алевролитов, песчаников, известняков; 1 — на пологих и наклонных пластах «40°); 2 — на крутопадающих пластах (>40°) т„,и

Зависимость засорения угля от типа и метаморфизма боковых пород на пластах: / — пологих и наклонных с непосредственной кровлей, представленной аргиллитами; 2 — крутопадающих с указанным выше типом пород в непосредственной кровле; 3 — крутопадающих с непосредственной кровлей, представленной алевролитами, песчаниками и известняками; 4 — пологих и наклонных с кровлей, представленной алевролитами, песчаниками и известняками

Зависимость засорения угля от прочности различных типов вмещающих пород: / — аргиллитов на крутопадающих пластах угля марок Т, ПА и А; 2 — то же, на пологих и наклонных пластах угля марок Ж, К и ОС; 3 — то же, на крутопадающих пластах угля марок Ж, К и ОС; 4 — то же, на пологих и наклонных пластах угля марок Д и Г; 5 — то же, на крутопадающих пластах угля марок Д и Г; 6 — алевролитов и песчаников на крутопадающих пластах угля марок Ж, К, и ОС; 7--аргиллитов на пологих и наклонных пластах угля марок Т, ПА и А; К — ллев-ролитов и песчаников на крутопадающих пластах угля марок Т, ПА и А; 9 — то же, на крутопадающих пластах угля марок Д и Г; 10— то же, на пологих и наклонных пластах угля марок Ж, К и ОС; // — то же, угля марок Д и Г; 12 — то же, угля марок Т, ПА и А

Угол падения пластов 40° и более: кровля — аргиллиты тп = 0,310 — 0,00234Fr —0СЖ (0,0004 — 0,00000231/'), (96) кровля — алевролиты, песчаники, известняки тп = 0,144 — 0,0005Vr — стсж (0,00005 + 0,000001КГ), (97) где стен*— предел прочности пород при одноосном сжатии, положенный в основу их классификации по шкале М.

Про-тодьяконова (80—2000 кгс/см2); VT — выход летучих веществ на горючую массу, принятый для количественной оценки степени метаморфизма угля и вмещающих пород (2—45%).

Исходными данными для прогнозирования фракционного состава угля применительно к условиям добычи служат результаты фракционного анализа пластовых или керновых проб и данные о механической прочности боковых пород.

Таблица 33 Предел прочности на сжатие (кгс/см2) пород различных типов Содержа - Марка (группа) вмещаемых углей вмещающих пород бонатов, % Д Г 6 Г16 Ж К ОС Т ПА А

Характеристика вмещающих пород Содержание карбонатов, % Марка (группа) вмещаемых углей Д Г6 П6 Ж К ос т ПА А

Полученные значения выходов фракций корректируются с учетом засорения угля боковыми породами.

Используемые при этом показатели предела прочности пород (асж) могут быть заимствованы из материалов геологической разведки или ориентировочно определены по табл.

Плотность фракций, кг/м3 Результаты фракционного анализа пробы, % Данные с учетом засорения вмещающими породами, % Выход Зольность Выход Зольность <1400 1400—1800 70 10 6 40 Х1==59,5 6 40 >1800 20 80 Х,= 17,0 80

Внешняя порода (засорение) — — 15 85,0

Теоретический баланс (в %) продуктов обогащения с учетом засорения 4 угля вмещающими породами

Концентрат Промпродукт Порода 59,5 8,5 32,0 6,0 40,0 82,3

Следует отметить, что изложенные требования к обработке пластовых и керновых проб и методика прогноза ожидаемого засорения минеральными примесями из боковых пород дают возможность повысить надежность прогнозной оценки общего фракционного состава угля и значительно снизить трудоемкость исследования.

Применимость методов толчения для определения крепости твердых горных пород.

Определение энергоемкости разрушения горных пород ударными нагрузками.

Свойства горных пород и методы их определения.

Засорение угля вмещающими породами при подземной разработке угольных пластов.

Стремление ученых учесть степень измельчения горных пород при их разрушении вызвало появление ряда методов испытаний пород путем дробления.

Тедером на горные породы [31].

При этом различные показатели механических свойств пород являются частными видами их крепости для различных видов разрушения.

Кроме того, на измельчение оказывает влияние содержание крупной породы, играющей роль дробящих тел.

В этом случае все физико-механические факторы (крепость, крупность, содержание крупной породы и т.

11 приведены результаты определения индекс» измельчаемости антрацита различной крупности и с различным содержанием породы круп-лостью более 25 мм.

Протодьяконова, содержанием Yn породы крупнее 25 мм и W-6 класса 0—6 мм существует корреляционная связь р = 9,9 — 2,4/ — 0,(W_6 X Х(4,0-/)+0,047п, %, (29) позволяющая оперативно определить индекс измельчаемости.

Установка для механических испытаний угля на измельчаемость ние породы рекомендуется принимать 5—10% (среднестатистические данные).

Протодьяконова; W_e — содержание штыба в угле, %; •уп —содержание в угле породы крупнее 25 мм, %; h —высота свободного падения угля, м; VQ—скорость ленты подающего конвейера, м/с; а — угол наклона подающего конвейера, градус; Р — угол наклона отражающей поверхности, градус.




Главный редактор проекта: Мавлютов Р.Р.
oglib@mail.ru